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污泥陶粒生產線

污泥陶粒生產線

  • 實驗分析:原料分析、配方設計、制樣
  • 環保高效:利用固廢生產陶粒
  • 工藝設備先進:從總體項目規劃

陶粒產能:5-60萬(m3/a)

煅燒溫度:1100-1200℃

主要設備:插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機。

到廠參觀: 全程教學式協助辦廠

污泥陶粒生產線簡介

鄭礦機器自2009年開始進入陶粒行業,在污泥處置方面,積極研發、改進工藝,成功將冶金、化工、建材工藝相互貫通,開發出適合陶粒生成線使用的節能、環保設備,為建設新型環保節能型陶粒開辟一條新的工藝路線。


流程介紹

汽車把污泥和黏土運輸進廠后,存放在堆棚內進行自然晾曬一段時間后,由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機,把黏土送到輥式破碎機進行破碎??梢栽O置多個輥式破碎機,使得黏土的粒度變得更小,然后送入雙軸攪拌機。

污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進行充分的混合和攪拌,然后送到陳化堆場進行堆存。陳化后的混合料被鏟車送到料倉,然后經過雙軸攪拌機攪拌 后,送到對輥造粒機擠壓制粒。

產出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。

冷卻機的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒, 可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。


主要優勢

實驗分析:公司中試實驗線可進行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試

環保高效:利用固廢生產陶粒,不僅可以取代黏土燒制陶粒,節約土地,變廢為寶,同時高溫滅菌、固化重金屬,避免污染

工藝設備先進:從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務,具備完整的固危廢處理系統解決方案


生產線設備參數

序號規格(m)生產能力斜度(%)筒體轉速(r/min)減速機電動機
時產量(m3/h)年產量(萬m3/a)型號功率(kW)
1預熱窯φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙燒窯φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2預熱窯φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙燒窯φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3預熱窯φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙燒窯φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4預熱窯φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙燒窯φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5預熱窯φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6預熱窯φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55

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